摘   要：本文介紹了基于PIC16F874單片機的嵌入式CAN智能節(jié)點的軟硬件設計，同時應用PCL-841 CAN接口卡使嵌入式CAN智能節(jié)點與PC之間實現了通信，完成了電壓、電流、溫度等信號的實時采集、可靠傳輸和實時顯示，實現了PC端對嵌入式CAN智能節(jié)點PWM波輸出的脈沖寬度的控制。
關鍵詞：CAN總線； 智能節(jié)點； SPI； CAN控制器

引言
CAN總線是一種串行數據通信協(xié)議，其通信接口中集成了CAN協(xié)議的物理層和數據鏈路層功能，可完成對數據的成幀處理。CAN協(xié)議的一個最大特點是廢除了傳統(tǒng)的站地址編碼，而代之以對通信數據塊編碼，采用這種方法可使網絡內節(jié)點個數在理論上不受限制，還可使不同的節(jié)點同時收到相同的數據。
本文介紹了嵌入式CAN智能節(jié)點，并且應用PC和嵌入式CAN智能節(jié)點組成了CAN通信系統(tǒng)，完成了電壓、電流、溫度等信號的實時采集、可靠傳輸和實時顯示，實現了PC端對嵌入式CAN智能節(jié)點PWM波輸出的脈沖寬度的控制。

基于PIC單片機的嵌入式CAN智能節(jié)點的設計
嵌入式CAN智能節(jié)點以PIC16F874單片機作為嵌入式微控制器，以MCP2510作為CAN控制器，以PCA82C250作為CAN收發(fā)器，具有現場/遠程控制功能。根據用戶的需求，嵌入式CAN智能節(jié)點通過連接相應的傳感器可以完成多種信號的實時采集、可靠傳輸和實時顯示，PWM波輸出可以用于控制相應的負載。嵌入式CAN智能節(jié)點通過外接電路可以實現電路保護、現場組態(tài)、自動調節(jié)、故障診斷報警、狀態(tài)檢測等功能，完成對電機、閥門、泵等電器的驅動和智能控制。
硬件設計
Microchip公司的單片機PIC16F874采用RISC指令系統(tǒng)，哈佛總線結構，低功耗，高速度。內部集成了ADC、串行外圍接口(SPI)和Flash程序存儲器等，具有PWM輸出、LCD驅動等功能。PIC16F874通過SPI接口可以實現與CAN控制器MCP2510的無縫連接。PIC16F874的I/O資源豐富，共有A、B、C、D、E五個I/O口，每個I/O口除了基本用途外還有一些特殊功能。
基于PIC16F874的嵌入式CAN智能節(jié)點的硬件原理圖如圖1所示，主要包括以下四個模塊：
CAN通信模塊
嵌入式CAN智能節(jié)點的CAN通信模塊由CAN控制器MCP2510和CAN收發(fā)器PCA82C250組成。MCP2510可以完成CAN總線的物理層和數據鏈路層的所有功能，支持高速SPI接口(最高數據傳輸速率可以達到5Mb/s)，支持CAN2.0A/CAN2.0B協(xié)議。CAN收發(fā)器PCA82C250是CAN控制器與物理總線之間的接口，對物理總線提供差動發(fā)送能力，對CAN控制器提供差動接收能力，同時它可以增大通信距離，提高嵌入式CAN智能節(jié)點的抗干擾能力。
PIC16F874通過SPI與CAN控制器MCP2510連接，其串行數據輸入(SDI)腳與MCP2510的SO腳相連，其串行數據輸出(SDO)腳與MCP2510的SI腳相連，其串行時鐘(SCK)腳與MCP2510的SCK腳相連。MCP2510的復位信號、片選信號由單片機A口的RA5、RA2提供，MCP2510的中斷信號、接收緩沖區(qū)滿中斷信號輸出到單片機B口的RB0、RB5。
通過設置PIC16F874的SPI接口狀態(tài)寄存器和控制寄存器使SPI接口工作于主動方式。PIC16F874與MCP2510進行通信時的時序是非常重要的。發(fā)送數據時，先發(fā)送寫指令，再發(fā)送寄存器地址，最后發(fā)送數據。當MCP2510接收到由總線傳來的數據時會產生中斷，單片機響應中斷，讀取數據時先發(fā)送讀指令，再發(fā)送寄存器地址，數據會自動寫入單片機SPI接口的緩沖器中。
顯示模塊
嵌入式CAN智能節(jié)點采用OCMJ4Χ8顯示模塊，該顯示模塊可以顯示漢字、ASCII碼等，其所有的設置初始化工作都可以在上電時自動完成。
OCMJ4Χ8顯示模塊的數據線DB0~DB7與單片機的D口相連，請求(REQ)腳、應答(BUSY)腳分別與單片機B口的RB4、E口的RE2相連。顯示模塊的RT1、RT2引腳外接可調電阻用于調節(jié)LCD的亮度。
顯示模塊接口協(xié)議為請求/應答(REQ/BUSY)握手方式。BUSY為高電平表示顯示模塊忙；當BUSY為低電平時表示顯示模塊空閑，等待接收命令。單片機先向顯示模塊發(fā)送命令或數據，然后發(fā)送請求信號，請求顯示模塊進行處理，顯示模塊置BUSY為高電平，對命令或數據進行處理，處理結束后置BUSY為低電平。
模擬量獲取模塊
PIC16F874單片機A口的RA0、RA1、RA3用于模擬量輸入。嵌入式CAN智能節(jié)點的模擬量獲取模塊的主要功能是將需要采集的電流信號通過電流互感器轉換為電壓信號，將需要采集的溫度信號通過溫度傳感器AD590轉換為電壓信號。
開關量輸入/輸出模塊
嵌入式CAN智能節(jié)點通過I/O擴展提供了4路開關量輸入和7路開關量輸出。開關量輸入用于電路的保護、故障報警、狀態(tài)檢測等，只要被控制對象擁有相應的檢測元件，接入相應的接口即可。開關量輸出用于驅動繼電器，可以根據負載的大小確定是否需要連接接觸器控制電機、閥門、泵等電器執(zhí)行元件。根據用戶的需求，此部分電路可以做相應的變化。
軟件設計
嵌入式CAN智能節(jié)點的軟件采用匯編語言編寫，主要完成對PIC16F874(I/O口、定時器等)、SPI接口(串行口狀態(tài)寄存器SSPSTAT、串行口控制寄存器SSPCON等)、顯示模塊、I/O擴展芯片8255和CAN控制器MCP2510(位定時配置寄存器、CAN信息接收過濾和屏蔽控制寄存器、接收發(fā)送緩沖區(qū)控制寄存器等)的初始化，設定發(fā)送、接收標識碼(ID)，讀取A/D轉換的數值，設置嵌入式CAN智能節(jié)點PWM波輸出的脈沖寬度，處理、顯示并發(fā)送采集的數據，接收、處理并顯示由總線傳來的數據等工作。
初始化系統(tǒng)
程序需要對PIC16F874單片機、顯示模塊、I/O擴展芯片8255和CAN控制器MCP2510進行初始化。其中對MCP2510初始化是非常重要的，主要包括設置數據傳輸的波特率，將標識碼和屏蔽字寫入CAN信息接收過濾和屏蔽控制寄存器。對PIC16F874進行初始化時，要特別注意定時器TMR2的初始化。
設定發(fā)送、接收標識碼
PIC16F874單片機C口的RC0、RC1、RC6、RC7引腳連接了一個撥碼開關。程序通過讀取這四個引腳的狀態(tài)為每個嵌入式CAN智能節(jié)點分配了發(fā)送、接收標識碼的初始值。當網絡中智能節(jié)點數目較多時，這種方法可以方便程序的編寫。
讀取A/D轉換的數值
PIC16F874的A口和E口可以作為模擬量輸入口，共有8個輸入通道。A/D轉換的結果存儲于單片機的ADRES寄存器。程序首先設置單片機的A/D控制寄存器ADCON1的bit3~bit0，選擇每個通道的輸入/輸出類型并設置參考電壓為5V，然后設置單片機的 A/D控制寄存器ADCON0的bit5~bit3選擇通道，設置bit0打開ADC，設置bit2啟動ADC，最后從單片機的A/D轉換結果寄存器ADRES中讀取A/D轉換的數值。
設置PWM波輸出的脈沖寬度
PIC16F874的CCP1引腳用于PWM波輸出。程序首先設置單片機的CCP1模塊控制寄存器CCP1CON的bit3~bit0，定義工作方式為PWM，然后用從PC端接收到的用于設置嵌入式CAN智能節(jié)點PWM波輸出的脈沖寬度的數據設置單片機的CCP1控制寄存器CCP1CON的bit5~bit4和CCPR1L寄存器，即實現了PC端對嵌入式CAN智能節(jié)點PWM波輸出的脈沖寬度的控制。
發(fā)送數據
程序為每個需要傳送到PC端的信號(電壓、電流、溫度、嵌入式CAN智能節(jié)點PWM波輸出的脈沖寬度)都分配了一個標識碼。發(fā)送數據時，首先向MCP2510發(fā)送寫指令，再將標識碼、幀格式和數據長度的定義、需要發(fā)送的數據依次寫入MCP2510相應的寄存器中。
接收數據
程序讀取CAN控制器MCP2510的中斷標志寄存器的值，判斷接收緩沖區(qū)中是否有數據，當接收緩沖區(qū)中有數據時向MCP2510發(fā)送讀指令，依次將標識碼、幀格式和數據長度、接收到的數據從MCP2510相應的寄存器中讀出。
處理和顯示數據
A/D轉換的數值經過程序處理后得到信號的真實值并送顯示模塊進行顯示，主要包括數值和漢字、英文字符的顯示。同時完成了嵌入式CAN智能節(jié)點PWM波輸出的脈沖寬度和從PC端接收到的數據的顯示。
PC端功能的實現
硬件部分
PC端采用了研華公司的PCL-841雙端口CAN接口卡，該卡具有兩個CAN通信口，最高數據傳輸速率可以達到1Mbps。該卡采用內存映射機制，即將CAN接口卡上的內存映射至主存中，用戶可以根據需要自己設定映射內存的基地址。
軟件部分
PC端的軟件采用C語言編寫，主要完成CAN信息的實時讀取、處理和顯示，向嵌入式CAN智能節(jié)點發(fā)送數據和設置嵌入式CAN智能節(jié)點PWM波輸出的脈沖寬度等工作。

設計、調試中應當注意的一些問題
硬件方面
嵌入式CAN智能節(jié)點
設計中應當注意處理好復位和時鐘信號，包括不同器件之間復位的先后時序。在進行溫度信號的采集時，要特別注意溫度傳感器AD590的調零。AD590是一個恒流源，它的特性是絕對溫度每變化1℃電流增/減1mA，絕對溫度0℃時為0mA。為抵消AD590在0℃時的電壓，需要加入一個負電源使其在0℃時輸出為0V，再選擇合適的電阻把電流轉變?yōu)殡妷海涂梢园褱囟刃盘柕牟杉優(yōu)?~5V電壓信號的采集。
調試過程中應首先檢查各芯片的工作電壓是否正常，晶振是否起振，復位信號是否正確。要經常察看各芯片的發(fā)熱狀況，出現溫度過高時應立即斷電檢查。必要時可使用示波器觀測信號波形進行分析。
PC端
由于PCL-841雙端口CAN接口卡占用PC的串口資源，因此在BIOS設置中應將串口設置為Disable，還應該特別注意CAN接口卡占用的內存資源是否被其它硬件占用，如果已經被占用，則應修改CAN接口卡內存映射的首地址，同時更改CAN接口卡上的跳線，否則CAN接口卡無法正常工作。
軟件方面
嵌入式CAN智能節(jié)點
在編寫嵌入式CAN智能節(jié)點的程序時，需要特別注意的是CAN控制器MCP2510的初始化，務必使一個系統(tǒng)中的所有智能節(jié)點的數據傳輸波特率相同，否則嵌入式CAN智能節(jié)點將無法和PC端進行通信。應當注意必須正確地將標識碼和屏蔽字寫入MCP2510的CAN信息接收過濾和屏蔽控制寄存器，否則嵌入式CAN智能節(jié)點將無法正確的發(fā)送和接收CAN信息。
調試過程中應注意通過查看各個寄存器的值來判斷程序執(zhí)行的程度。
PC端
在編寫PC端的程序時，需要將PCL-841雙端口CAN接口卡驅動程序庫CAN841S.LIB嵌入到自己的工程中，驅動程序庫中封裝了直接操控CAN接口卡的函數。對CAN接口卡進行操控時必須按照規(guī)定流程進行，否則CAN接口卡無法正常工作或者無法正確的發(fā)送和接收CAN信息。
調試過程中應采取下斷點和單步執(zhí)行相結合的調試方法，注意根據函數的返值來分析出現問題的原因。

結語
本課題初步完成了基于CAN總線的數據采集和智能控制系統(tǒng)的設計，經過反復實驗，系統(tǒng)采集數據準確、傳輸可靠，通過了有關部門的專業(yè)測試。同時設計的嵌入式CAN智能節(jié)點可以迅速、準確地接收到PC端發(fā)送的數據。■

參考文獻
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