油田是一個(gè)以油氣生產(chǎn)為主，集勘探、開(kāi)發(fā)、施工作業(yè)、后勤輔助生產(chǎn)、多種經(jīng)營(yíng)、社會(huì)化服務(wù)為一體的，專業(yè)門類齊全的國(guó)有 特大型企業(yè)。油田的勘探、鉆井、測(cè)井、錄井等是野外作業(yè)，流動(dòng)性強(qiáng)，點(diǎn)多、分散、距離長(zhǎng)，施工現(xiàn)場(chǎng)與公司之間的信息交流長(zhǎng)期以來(lái)沒(méi)有好的解決方案。油田管理層十分重視油田信息化建設(shè)，明確提出了未來(lái)一個(gè)時(shí)期油田信息化建設(shè)的具體目標(biāo)。

借助“采油井在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)”，管理人員足不出戶就可以通過(guò)該系統(tǒng)隨時(shí)觀測(cè)到油井的生產(chǎn)狀況。油井工作的相關(guān)數(shù)據(jù)每隔一定時(shí)期傳輸一次，機(jī)井一旦出現(xiàn)故障，示意圖就會(huì)標(biāo)示感嘆號(hào)，維護(hù)人員就能夠在最短的時(shí)間內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)排除故障。以前，采油測(cè)試工要到每個(gè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行測(cè)試，費(fèi)時(shí)費(fèi)力不說(shuō)，對(duì)每口井的工作狀態(tài)也很難把握，有時(shí)一口井發(fā)生故障，往往許多天后才發(fā)現(xiàn)。

油田工作環(huán)境惡劣，雷擊、地震及人為破壞等時(shí)有發(fā)生，怎樣把油井運(yùn)行的相關(guān)數(shù)據(jù)傳送到中心控制室一直是個(gè)難題。以前，油田曾采用微波、數(shù)傳電臺(tái)的方式采集數(shù)據(jù)，但實(shí)際使用過(guò)程中，效果不理想，高成本的投入和頻繁的維護(hù)讓采油單位不堪重負(fù)。引入了“采油井在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)”之后，通過(guò)固定在機(jī)架上的傳感器，管理人員可以及時(shí)了解各個(gè)
機(jī)井的工作壓力、采油時(shí)電壓、蒸汽溫度等數(shù)據(jù)，從而確保了油井的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

系統(tǒng)說(shuō)明
　　1.在輸油管道上，每隔一定距離安裝一個(gè)超聲波流量檢測(cè)傳感器。
　　2.每個(gè)超聲波流量傳感器外接一個(gè)zigbee無(wú)線節(jié)點(diǎn)，讀取并傳輸此傳感器數(shù)據(jù)。
　　3.每個(gè)超聲波流量傳感器使用外接電源,在沒(méi)有交流電源的情況下使用太陽(yáng)能電池。
　　4.太陽(yáng)能電池需確保3天以上的工作時(shí)間。
　　5.如果兩個(gè)流量檢測(cè)傳感器之間距離比較遠(yuǎn)，則在兩者之間每隔800米使用一個(gè)ZigBee中繼．