提起高分子固態(tài)電容器(FPCAP，F(xiàn)unctional Polymer Capacitor)很多人可能覺得離自己很遙遠，但是對于那些昔日發(fā)燒級的攢機玩家來說，這可是高性能主板和顯卡必備的性能保障。高分子固態(tài)電容器憑借其優(yōu)越的頻率特性、溫度特性、大容量和長壽命特性，廣泛使用在電腦、游戲機、液晶電視、無線通訊基站、工控電源等領域。

　　2009年，為擴充導電性高分子鋁固體電解電容器事業(yè)，尼吉康從富士通收購了導電性高分子鋁固體電解電容器業(yè)務及蘇州工廠，繼續(xù)生產FPCAP商標的高分子固態(tài)電容器。目前該產品占整個電腦用電容器市場的30%，尼吉康則是當之無愧的領導者。FPCAP究竟是如何生產出來的呢?帶著好奇筆者近日走進了尼吉康宿遷工廠，零距離接觸FPCAP的誕生全過程。

　　宿遷工廠是目前尼吉康公司規(guī)劃中最大的一個電容生產基地，也是FPCAP最大和最主要的生產基地。因蘇州工廠FPCAP的產能日趨飽和，為了適應市場的旺盛需求，尼吉康決定將此產品線全面轉移到新的生產基地，并于2011年作為第一家日資企業(yè)落戶在了蘇州宿遷工業(yè)園區(qū)。據尼吉康電子(宿遷)有限公司董事長兼總經理南出智嗣介紹，整個廠區(qū)占地面積16萬多平方米，建筑面積32000千平方米，目前員工總數(shù)750余名，目前年產能預計為1億顆，全部為FPCAP電容。

　　深入到宿遷工廠的廠區(qū)，首當其沖的印象就是這里高度自動化的生產線，整個廠區(qū)的布局呈現(xiàn)“U”型結構，從原料庫房開始到成品庫房結尾，每個環(huán)節(jié)嚴格遵循生產流程的順序布置。原料庫房集中了廠區(qū)生產所需的各種原材料，關鍵的鋁箔、電解紙和化成原料等都是日本進口的，其他的原材料也都來自經過嚴格認證的供應商，從源頭上確保材料的可靠性是做出世界上最好的電容器的基礎。這里的原材料庫房采用先入先出的管理模式，并設立材料緩沖區(qū)，以求庫房原材料在最合理的時間內能夠進入生產流程，對于原材料實行電子化標簽管理，保質期提醒系統(tǒng)確保原材料不會錯過保質期從而造成浪費。

　　一顆電容器的誕生經歷了多個步驟，在此我們以最基本的插針式FPCAP為例，將經歷從裁斷到卷繞、熔接、化成、聚合、組立、包裝等多個環(huán)節(jié)。在介紹整個工廠的突出特點時，尼吉康宿遷工廠的生產技術部部長呂上特別提出幾個亮點，其一是整個工廠自動化生產水平高，絕大多數(shù)生產工序已經全自動化，并且部分生產設備為尼吉康自己開發(fā)的，比如用CCD進行產品外觀檢測等，不僅能提升生產效率減少員工數(shù)量，還能提升生產的準確度，最特別的是具有生產流程的差異化，形成特別的競爭優(yōu)勢。其二是宿遷工廠的環(huán)保水平高，建廠開始就對廢水廢氣等進行了有效的環(huán)保處理，確保達到排放要求。其三是滿足客戶的不同需求，尼吉康宿遷工廠設有技術部門，能夠針對本地客戶的要求作出迅速反應，比如小袋封裝和定制化顏色外殼。對于一些發(fā)燒級的電腦主板和高品質電腦主板，客戶希望用不同顏色的電容外殼來襯托其主板的整體色調設計，尼吉康專門研發(fā)了相應的金屬外殼可以為客戶呈現(xiàn)出不同的顏色，成本上僅僅增加了不到20%。