重新設計了我的24V2000W，從原理圖到PCB每一個細節(jié)都進行了更新，用EG8010做的工頻專用驅動板也剛剛完工。前前后后花了三個月左右的時間。一天到晚泡在實驗室里，沒有工資，沒有獎金，哈哈，圖的一個詞“興趣”。

我的2000W機，在PCB上預留了諧振電容的位置。因為以前，鐘工和張工也都做過這樣的實驗，前幾天，我終于也抽間對此進行了一些實驗。

一般的推挽電路，因為變壓器漏感的存在(變壓器的漏感是無法為0的)，所以，尖峰問題是一個十分頭痛又難以搞定難題，下圖是我前年做的2400W機的前級D極波形，在接近滿載時，反峰真有點嚇人。

80V耐壓的管子，已經(jīng)很危險了，所以，一開機加載就讓人提心吊膽。

下圖是我的2000W機的D極波形，雖然在繞變壓器時，時刻注意漏感，但尖峰還是存在。

前面還有一個小波，去不掉的小波

因為，要做到準諧振，不是一個簡單的事，它和工作頻率，死區(qū)時間，變壓器漏感大小等都有關系，計算十分復雜，我也不可能一步一步去算，所以，是上機試了再說。

我在變壓器次級中串進了一個224/630V的CBB電容，掛600W左右的負載，發(fā)現(xiàn)，尖峰沒有了，但上部不平了，有一個凹下去的過程。

又在這個電容上并上一個，發(fā)現(xiàn)頂部平了一些，再并上二個，一共4個，頂部基本平了。

這時，再來看波形，尖峰是早就沒有了，下圖是600W輸出時的波形。

波形是不是很干凈了。

前面的小波沒有了。

加大輸出到1500W，波形稍有點變化，左邊塌下去一點，但尖峰始終沒有出現(xiàn)。

連續(xù)工作了一段時間，發(fā)現(xiàn)，前級功率管溫度明顯要低一些，測了一下效率，好象也沒有變化，和硬開關時差不多。串進電容之后，母線電壓下降2V左右，應該可以忽略不計。主要的好處是尖峰沒有了，不用擔心管子的風險了。當然，這樣的實驗只是實驗而已，我沒有測電流，不一定工作在最佳的狀態(tài)下。