0 引言

攀鋼集團(tuán)成都鋼鐵有限責(zé)任公司四川省冶金機(jī)械廠(chǎng)金工分廠(chǎng)的T68鏜床，是昆明機(jī)床廠(chǎng)1978 年12月出廠(chǎng)的設(shè)備，經(jīng)過(guò)多年的使用，主軸變速擋位的齒輪箱已經(jīng)不大好使用，而且經(jīng)常損壞齒輪，維修工作量大、停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。采用變頻器對(duì)主軸控制后，可以在一定速度范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速，而且不會(huì)影響主軸的剛性，達(dá)到理想的切削速度以及節(jié)能降耗的目的，采用PLC 代替原來(lái)的繼電器邏輯控制，更是大大減少了設(shè)備的故障停機(jī)時(shí)間。

1 T68鏜床技術(shù)改造內(nèi)容

1)為降低電氣技術(shù)改造費(fèi)用，保留原T68 鏜床主軸的交流電機(jī)(型號(hào)YD132M-4/2，6. 5/8 kW，1 450/2 880 r/min，電流13.8/17.1 A)，采用日本Fuji 公司的FRN7.5G11S-4CX 變頻器對(duì)其進(jìn)行控制，控制電路見(jiàn)圖1;

2)采用日本Mitsubishi公司生產(chǎn)的FX2N-48MR可編程控制器(PLC)對(duì)T68 鏜床的電控系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造(見(jiàn)圖2)，取代原來(lái)的繼電器邏輯控制，以增加系統(tǒng)的可靠性，低壓電器全部采用“施耐德”公司

產(chǎn)品;

3)電控板的尺寸與原鏜床的電控板尺寸一致，這樣可以直接更換，減少現(xiàn)場(chǎng)改造時(shí)間。

2 T68鏜床技術(shù)改造驗(yàn)收內(nèi)容

在鏜床的考核及驗(yàn)收過(guò)程中，主要對(duì)以下內(nèi)容進(jìn)行確認(rèn)和鑒別。

1)機(jī)床的各動(dòng)作程序滿(mǎn)足原T68鏜床的要求。

2)精度及重復(fù)定位精度參照標(biāo)準(zhǔn)JB/T8324.1-96進(jìn)行檢驗(yàn)，用千分表測(cè)某一位置，其讀數(shù)誤差應(yīng)滿(mǎn)足以下要求。

(1)定位精度(檢測(cè)長(zhǎng)度按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn))達(dá)到：

X 軸≤+0.03 mm;

Y 軸≤+0.03 mm;

Z軸≤+0.03 mm。

(2)重復(fù)定位精度達(dá)到：

X 軸≤+0.03 mm;

Y 軸≤+0.03 mm;

Z軸≤+0.03 mm。

3)大刀切削量不低于原機(jī)床要求。

4)改造后機(jī)床運(yùn)行環(huán)境要求：在溫度0～45℃、相對(duì)濕度≤90%的環(huán)境下能安全可靠地工作;供電電源為交流三相380(1+10%)～380(1-15%)V，頻率50 Hz。

3 結(jié)語(yǔ)

2006年6月該T68鏜床技術(shù)改造以來(lái)，電氣系統(tǒng)運(yùn)行可靠，用PLC可編程控制器代替原來(lái)的繼電器邏輯控制系統(tǒng)，使控制系統(tǒng)得以簡(jiǎn)化，故障率降低，可靠性增加。主軸電機(jī)變頻器工作穩(wěn)定，在一定的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)主軸可以實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速，而且不影響加工時(shí)的剛性，完全滿(mǎn)足生產(chǎn)要求，效果很好，有一定的節(jié)電效果，最主要還是減少了機(jī)械故障停機(jī)時(shí)間，降低了維修費(fèi)用。