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GE航空完成FATE引擎和T901引擎原型的成功測試 均采用3D打印組件

作者: 時間:2017-10-12 來源:3D打印在線 收藏

  早在2015年,航空公司就開始利用增材制造技術(shù)來 改造數(shù)百種具有3D打印傳感器外殼的90噴氣發(fā)動機。并且該公司持續(xù)在3D打印領(lǐng)域取得重大進展,因為總經(jīng)理主要投資收購金屬增材制造公司,并將盡快推出自己的金屬3D打印系統(tǒng),而GE航空公司一直在忙著開展新材料,開設(shè)3D打印工廠,改變飛機發(fā)動機的制造方式。最近,GE航空和美軍 完成了第一臺未來負(fù)擔(dān)得起的渦輪發(fā)動機(FATE)的發(fā)動機成功試驗,該發(fā)動機旨在滿足一些非常艱巨的目標(biāo),并配有3D打印機。

本文引用地址:http://m.ptau.cn/article/201710/369890.htm

    

GE航空完成FATE引擎和T901引擎原型的成功測試 均采用3D打印組件

 

  GE航空宣布已經(jīng)完成了其首個未來負(fù)擔(dān)得起的渦輪發(fā)動機的測試。與目前的發(fā)動機相比,F(xiàn)ATE發(fā)動機的熱負(fù)荷增加了20%,設(shè)計壽命提高了20%,耐久性和耐用范圍延長了35%,降低了35%的生產(chǎn)和維護成本,和80%的功率重量改善。

  一旦FATE渦輪機,燃燒器和壓縮機全部測試成功,該公司歷史上最高記錄的單閥芯壓縮機壓力比是最高的,燃燒器測試在模塊中使用了GE的陶瓷基體復(fù)合材料(CMC),降低開發(fā)成本和更快的研發(fā),并且允許發(fā)動機以更小的重量產(chǎn)生更多的功率。

  “我們對第一次FATE全發(fā)動機測試的結(jié)果感到滿意,該測試完成了所有主要目標(biāo),運行時間超過40小時,接近1000個穩(wěn)態(tài)和瞬態(tài)數(shù)據(jù)點。這種降低風(fēng)險的數(shù)據(jù)是我們最終建設(shè)和演示演示計劃中的關(guān)鍵一步。從純設(shè)計能力的角度來看,F(xiàn)ATE程序是GE在歷史上測試的最先進的渦輪軸開發(fā)引擎,將提前下一代推進技術(shù)廣泛應(yīng)用于商業(yè)開發(fā)的技術(shù)。同時我們很自豪在這些成熟的突破性技術(shù)與軍隊工作” GE航空渦輪軸發(fā)動機部副總裁兼總經(jīng)理Harry Nahatis。

  FATE引擎還具有先進的控制技術(shù),算法和傳感器套件,以提高飛機的維護需求和性能。第二臺FATE引擎的測試將于2018年初開始。

  GE航空軍事系統(tǒng)運營總裁托尼·馬西斯(Tony Mathis)表示:“在T408,和FATE計劃之間,我們擁有獨特的多代產(chǎn)品計劃,在我們的軍用旋翼航空工程中分享技術(shù),并結(jié)合商業(yè)發(fā)動機技術(shù),并將它們?nèi)诤显谝黄鹜苿舆m用于軍用和商用飛機的高性能和價格適中的發(fā)動機?!?/p>

  談到-GE-900,GE航空還成功完成了對渦輪軸發(fā)動機原型的測試,以支持陸軍的改進型渦輪發(fā)動機計劃(ITEP)。

  “為了驗證我們與陸軍的ITEP PDR之前的分析模型,重要的是證明配備最新最好的商業(yè)和軍事技術(shù)的原型機將滿足ITEP的性能要求-不可替代測試。同時保持實現(xiàn)完整的模塊化和更高的可靠性T700的單轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu),” T901計劃執(zhí)行董事Ron Hutter。“除了先進的設(shè)計和硬件之外,T901還具有最新的診斷和預(yù)測能力,采用模塊化架構(gòu),為陸軍提供了在最低生命周期成本下提高準(zhǔn)備度的靈活性。T700的模塊化引擎架構(gòu)在嚴(yán)苛的運行條件下得到證實,可以在一個前瞻性的遠(yuǎn)征環(huán)境中高度維護,同時最大限度地減少后勤和整體維持成本。”

  T901渦輪軸發(fā)動機采用最初為GE商用噴氣發(fā)動機開發(fā)的高溫材料和先進制造技術(shù),如公司的LEAP和GE9X發(fā)動機上使用的CMC和3D打印部件。通過使用這些技術(shù),T901將具有較低的飛機運行重量,并顯著降低燃料消耗-GE航空公司表示,經(jīng)過現(xiàn)場驗證的低成本技術(shù),“引擎”可以達到或超過陸軍的積極性能目標(biāo)。

  T901使用了大量3D打印件,因為技術(shù)意味著GE可以使用更輕便,耐用和更高性能的更先進的形狀構(gòu)建復(fù)雜的3D零件; 例如,T901中使用了一個3D打印部件,可將超過50個子組件組件降低到單個部件中。

  Hutter解釋說:“通過傳統(tǒng)的加工和制造方法,將各個零件從鑄件或鍛件加工成成品,并使用焊接/釬焊或螺栓連接加工成組件。在T901上,增材制造通過最小化裝配中的附著特性來減輕重量。增材還允許更先進的空氣動力學(xué)形狀,為陸軍提供更好的發(fā)動機性能,可靠性和耐用性?!?/p>

    

GE航空完成FATE引擎和T901引擎原型的成功測試 均采用3D打印組件

 

  T901發(fā)動機測試發(fā)生在六個月的時間內(nèi),遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了ITEP的性能要求,這表明發(fā)動機已經(jīng)準(zhǔn)備好進入下一階段:ITEP的工程和制造開發(fā)。現(xiàn)在,原型測試已經(jīng)結(jié)束,GE將繼續(xù)在馬薩諸塞州和俄亥俄州的壓縮機,燃燒器和渦輪機組件上進行測試,以供公司資助的部分開發(fā)項目。

  國會議員Seth Moulton(MA-6)說:“我堅決支持GE在支持國防上的工作,而Lynn的GE航空公司是這一努力的重要組成部分。改進的渦輪發(fā)動機計劃(或ITEP)代表了陸軍直升機艦隊的重大進步,為我們的戰(zhàn)斗人員提供了更大的能力和更高的效率。我為GE繼續(xù)為我們的社區(qū)和國防所作的貢獻感到自豪?!?/p>

  GE目前在使用圣母大學(xué)渦輪機械實驗室(NDTL)進行先進的渦輪機測試。



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