電子產(chǎn)品的核心部分--印刷電路板(PCB)，是集成各種電子元器件的信息載體，在各個領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，是電子產(chǎn)品中不可缺少的部分。PCB的質(zhì)量成了電子產(chǎn)品能否長期、正常、可靠的工作的決定因素。隨著科技的發(fā)展，PCB產(chǎn)品的高密度、高復(fù)雜度、高性能發(fā)展趨勢不斷挑戰(zhàn)PCB板的質(zhì)量檢測問題。傳統(tǒng)PCB缺陷檢測方式因接觸受限、高成本、低效率等因素，己經(jīng)逐漸不能滿足現(xiàn)代檢測需要，因此研究實現(xiàn)一種PCB缺陷的自動檢測系統(tǒng)具有很大的學(xué)術(shù)意義和經(jīng)濟(jì)價值。國內(nèi)外研究的PCB缺陷檢測技術(shù)中，AOI(Automatic OpticInspection自動光學(xué)檢測)技術(shù)越來越受到重視，其中基于圖像處理的檢測方法也成為自動光學(xué)檢測的主流。本文通過圖像處理技術(shù)研究了一種大視場、高精度、快速實時的PCB缺陷自動檢測系統(tǒng)，設(shè)計了硬件結(jié)構(gòu)和軟件算法流程。通過改進(jìn)的電機(jī)驅(qū)動方式配合一鍵式自動檢測軟件的設(shè)計，大大提高了系統(tǒng)的檢測速度，對結(jié)果分析模塊的缺陷識別算法的改進(jìn)提高了檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。

1.系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

PCB缺陷自動檢測系統(tǒng)主要由運(yùn)動控制模塊、圖像采集模塊、圖像處理模塊、結(jié)果分析模塊組成。系統(tǒng)工作過程如下：上位機(jī)控制步進(jìn)電機(jī)運(yùn)動，步進(jìn)電機(jī)帶動二維平臺運(yùn)動，將CCD攝像機(jī)傳輸?shù)酱龣z測PCB上方，對PCB進(jìn)行大場景圖像采集，采集的圖像經(jīng)過圖像采集卡送到上位機(jī)，上位機(jī)軟件對采集的圖像進(jìn)行拼接、圖像預(yù)處理，對處理的圖像進(jìn)行準(zhǔn)確定位并校準(zhǔn)，通過圖像分割、圖像形態(tài)學(xué)處理等，最后進(jìn)行模板匹配、圖像識別，得出缺陷檢測結(jié)果。系統(tǒng)設(shè)計包括硬件設(shè)計和軟件設(shè)計，系統(tǒng)軟硬件相互協(xié)調(diào)工作構(gòu)成一個整體。

2.系統(tǒng)硬件設(shè)計

PCB缺陷自動檢測系統(tǒng)的硬件設(shè)計主要包括二維運(yùn)動平臺、電機(jī)運(yùn)動控制板、電機(jī)驅(qū)動板、CCD攝像機(jī)、圖像采集卡、PC等。

2.1 CCD攝像機(jī)和圖像采集卡

CCD攝像機(jī)的主要特性參數(shù)包括攝像機(jī)制式、光敏面尺寸、像素尺寸、分辨率、電子快門速度、同步系統(tǒng)的方式、最小照度、靈敏度、信噪比等。其中攝像機(jī)制式和是否在線檢測決定了圖像采集卡的采樣頻率，光敏面尺寸、像素尺寸、分辨率以及成像透鏡系統(tǒng)的放大率的平衡選擇取決于測量范圍和測量精度。考慮到以上各個因素以及系統(tǒng)要求，在實驗中采用的是廣州視安公司的槍式攝像機(jī)，該攝像機(jī)的特點(diǎn)是數(shù)字面陣CCD逐行掃描，提供AV復(fù)合視頻接口和標(biāo)準(zhǔn)鏡頭接口，提供VC的SDK軟件開發(fā)包，方便設(shè)計軟件處理模塊。

圖像采集卡，又稱視頻捕捉卡，是視頻卡的一種類型。圖像采集卡完成的主要功能是把攝像機(jī)的連續(xù)模擬視頻信號轉(zhuǎn)換成為離散的數(shù)字量。其基本原理：從攝像機(jī)輸出的各種制式的視頻輸出信號，經(jīng)過輸入選擇模塊處理后，形成能被圖像采集卡識別的視頻信號。模擬視頻信號經(jīng)過轉(zhuǎn)換后，存儲在卡上的幀緩存存儲器內(nèi)，由計算機(jī)CPU通過計算機(jī)總線控制具體的圖像傳遞，最終存儲在計算機(jī)的內(nèi)存或硬盤，用于圖像處理。本設(shè)計采用的圖像采集卡型號是： NV7004-N,將CCD攝像機(jī)模擬信號轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號傳輸?shù)缴衔粰C(jī)實時顯示，并能完成圖像的抓拍功能。

2.2 電機(jī)運(yùn)動控制器及精密二維運(yùn)動平臺

PCB缺陷自動檢測系統(tǒng)的運(yùn)動控制器為自行設(shè)計的MCU控制板，核心芯片為ATMEL公司生產(chǎn)的單片機(jī)AT89S52,控制板通過RS-232串行通信接口與上位機(jī)進(jìn)行通信。通過操作人機(jī)交互界面對控制板發(fā)送命令，控制板輸出控制信號以及各種頻率的方波信號到步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動板，以控制步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速、方向以及移動距離。

二維運(yùn)動平臺由兩個日本SUS Corp公司生產(chǎn)的精密運(yùn)動導(dǎo)軌搭建，運(yùn)動導(dǎo)軌為滾珠絲桿型，非常精密，誤差很小。步進(jìn)電機(jī)與運(yùn)動導(dǎo)軌相連，從而帶動導(dǎo)軌的運(yùn)動。步進(jìn)電機(jī)為日本TAMAGAWA公司生產(chǎn)的兩相四線制混合式步進(jìn)電機(jī)，該型號步進(jìn)電機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定、噪聲小。

2.3 電機(jī)驅(qū)動

步進(jìn)電機(jī)的驅(qū)動實際上就是通過控制步進(jìn)電機(jī)的各相勵磁繞組的電流，使步進(jìn)電機(jī)的內(nèi)部磁場合成方向發(fā)生變化，從而使步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)動起來。各相勵磁繞組的電流產(chǎn)生的合成磁場矢量的幅值決定了步進(jìn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩的大小，相鄰兩合成磁場矢量之間的夾角大小決定了步距角的大小。

這里介紹步進(jìn)電機(jī)兩個重要概念：齒距角θz和步距角θn.步進(jìn)電機(jī)齒距角是指步進(jìn)電機(jī)運(yùn)行時兩相鄰穩(wěn)定磁場之間的夾角。

步距角是指對應(yīng)一個脈沖信號，步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)過的角度位移量。步距角不僅與電機(jī)的齒數(shù)有關(guān)，還和電機(jī)的運(yùn)行拍數(shù)有關(guān)。步進(jìn)電機(jī)的齒距角θz和步距角θn可表示為：

步進(jìn)電機(jī)的細(xì)分是基于步進(jìn)電機(jī)的各相繞組理想對稱和距角特性嚴(yán)格正旋的基礎(chǔ)上，通過控制電動機(jī)各相繞組中電流的大小和比例，使步距角減小到原來的幾分之一至幾百分之一，從而提高步進(jìn)電機(jī)的分辨率。以兩相步進(jìn)電機(jī)為例，若電機(jī)的齒數(shù)為50,運(yùn)行拍數(shù)是單四拍方式時，則步距角為θ=360度(50*4)=1.8度(俗稱整步)，八拍運(yùn)行時步距角為θ=360度/(50*8)=0.9度(俗稱半步0.八拍和四拍方式相比，步距角θn減小了一倍，實現(xiàn)了步距角的二細(xì)分。