湖南省永州市畜禽水產開發(fā)中心于1994年從河南紅宇機械廠引進500噸中型冷庫一座，該冷庫的溫度控制系統(tǒng)為人工手動控制，值班人員工作強度大，庫溫控制精確度差，易出錯，影響庫存產品質量。于1997年對該系統(tǒng)進行單片機控制的自動化改造，使得控制系統(tǒng)自動化程度大大提高，溫度控制精確，節(jié)約了能源，提高了庫存產品質量。經多年的運行證明，系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，取得了良好的經濟效益。

1　系統(tǒng)方案

1．1 系統(tǒng)設計技術指標
（1）溫度控制范圍：冷藏間：5±0．5℃；
　 冷凍間：－18±0．5℃。
（2）溫度顯示精度：±0．2℃。
（3）控制能力：8通道制冷控制，實際5路控制。
（4）控制方式：降溫，快速降溫，恒溫，自然升溫。

1．2　系統(tǒng)結構

系統(tǒng)結構如圖1所示。

庫溫控制系統(tǒng)以MCS-51系列的8031單片機為核心，擴8 kb的EEPROM2864構成最小系統(tǒng)。溫度傳感器采用對－30～＋40℃線性良好的半導體集成溫度傳感器，將溫度轉換成電流，長距離傳送到兩級運算放大器，8路模擬開關4051，經12位模數轉換器ADC7153轉換成數字信號供單片機處理控制?？刂葡到y(tǒng)采用4鍵鍵盤和6位LED數碼顯示器進行輸入參數和顯示庫溫及狀態(tài)，6路中間繼電器作為控制制冷電磁閥的執(zhí)行元件。

1．3　系統(tǒng)工作原理

控制系統(tǒng)為閉環(huán)工作狀態(tài)。如圖2所示，庫溫T經傳感器變成電流，經傳送轉化成電壓并放大、濾波，再經A／D轉換、軟件濾波，得到與庫溫T相應的溫度數字信號。該溫度一方面送LED顯示供值班人員觀察和送溫度記錄儀打印，另一方面與設定溫度值比較運算，CPU根據比較結果對相應庫房發(fā)出制冷、強制冷、停電或停電，從而開啟或關閉電磁閥，進行制冷、強制冷、停止制冷等相關操作，并能根據所需功率調節(jié)壓縮機開啟的臺數，既達到了庫溫精確控制的目的，又達到了節(jié)約能源的效果。由單片機的定時器產生時鐘中斷，定時掃描5個通道，進行分時控制使每個庫室工作于不同的工作狀態(tài)中。

2　電路特點

2．1　信號放大與濾波

如圖3所示，傳感器為恒流源形式的高精度的半導體溫度傳感器，在其兩端上加上一定的工作電壓，則其輸出電流隨溫度變化而變化，其線性電流為 1μA／℃，用雙絞線經長距離（50～150 m）傳送后不影響測量精度。隨溫度變化的電流經高精度的運算放大器OP07變成電壓參量，調節(jié)R3，R4的比例可使輸出電壓值符合A／D轉化器的要求，W用于溫度調節(jié)校正。

2．2　模擬開關

用4051作8路輸入、1路輸出的模擬開關，實際只使用其中的5路即可，以便8031對5個庫室的溫度輪流采樣，分別控制。由于模擬開關有一定的內阻，而溫度傳感器的溫度電壓非常小，如先經過模擬開關再經放大則使測量精度大大降低，故對信號先進行放大，增加電路的成本獲得更高的精度。

2．3　A／D轉換

系統(tǒng)采樣雙積分型的A／D轉換芯片7153，轉換精度高，抗干擾能力強。雖然其轉換速度慢，但由于冷庫庫室溫度變化是大慣性變化系統(tǒng)，時間常數很大，因此用該芯片能滿足系統(tǒng)要求。7135的輸出為14位二進制數，其分辨率為溫度量程的0．005％，為整個系統(tǒng)的高精度創(chuàng)造了條件，且價格較低。

2．4　人機對話系統(tǒng)

控制系統(tǒng)選用4鍵鍵盤和6位LED顯示器。4鍵分別是功能鍵、增加鍵、減少鍵和確認鍵。采用軟件消抖動，鍵盤輸入采用中斷方式進行工作，節(jié)約 CPU的工作時間提高系統(tǒng)響應速度。6位LED數碼顯示器的作用如下：第1位顯示庫房編號；第2位顯示通道工作狀態(tài)；第3位顯示溫度正負號；最后3位顯示額度值，其中1位小數。

2．5　制冷控制執(zhí)行部件及壓縮機控制部件

由于本控制系統(tǒng)控制的是制冷劑的通斷和壓縮機的啟停，啟動和關閉的頻率不高，故采用傳統(tǒng)的交流接觸器控制交流電磁閥的通斷和控制壓縮機的啟停運行。為增加系統(tǒng)的可靠性，壓縮機采用自動和人工強行控制2種模式。制冷有自動和手動控制2種方式且保留原系統(tǒng)的人工機械閘閥，從而增加系統(tǒng)的靈活性和可靠性。