3d打印文章進(jìn)入3d打印技術(shù)社區(qū)

3D打印“國(guó)家實(shí)驗(yàn)室”正式落戶無(wú)錫

　　“全國(guó)的3D打印產(chǎn)業(yè)，未來(lái)質(zhì)檢中心和研發(fā)中心將設(shè)在無(wú)錫!”據(jù)悉，經(jīng)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局批準(zhǔn)，國(guó)家增材制造產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心(江蘇)正式落戶無(wú)錫，由無(wú)錫市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心籌建。相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，這將對(duì)我市以智能化、綠色化、服務(wù)化、高端化引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)起到促進(jìn)作用，無(wú)錫的相關(guān)企業(yè)屆時(shí)可在家門口獲得優(yōu)質(zhì)服務(wù)。　　無(wú)錫市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心相關(guān)負(fù)責(zé)人告訴記者，國(guó)家增材制造質(zhì)檢中心規(guī)劃建設(shè)11000平方米實(shí)驗(yàn)室，在原2600余萬(wàn)元檢測(cè)研究裝備基礎(chǔ)上，再投入5000萬(wàn)元，購(gòu)置
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3D打印未來(lái)會(huì)終結(jié)數(shù)控機(jī)床嗎？

單單依靠3D打印技術(shù)是絕對(duì)不能統(tǒng)領(lǐng)裝備制造業(yè)的“武林”，多元化的生產(chǎn)單元才是未來(lái)發(fā)展的大勢(shì)所趨。只有融合了兩者間的優(yōu)勢(shì)，滿足各種復(fù)雜產(chǎn)品的加工需求，做到博采眾長(zhǎng)，才有可能成為未來(lái)市場(chǎng)的主宰。
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醫(yī)療3D打印霸主將花落誰(shuí)家？

　　眾所周知，3D打印技術(shù)在各大領(lǐng)域都產(chǎn)生了積極影響，但是在醫(yī)療行業(yè)的革命化卻是最徹底的。近日，Spearhead Acuity的業(yè)務(wù)研究與資訊所發(fā)布的報(bào)告顯示，醫(yī)療行業(yè)驅(qū)動(dòng)著3D打印技術(shù)的迅速擴(kuò)展。　　如今，醫(yī)療3D打印公司是整個(gè)3D打印行業(yè)中最具創(chuàng)新性的。從3D打印器官到骨骼植入物，3D打印技術(shù)已經(jīng)成為了眾多醫(yī)療應(yīng)用和創(chuàng)新的通用工具。而Spearhead Acuity業(yè)務(wù)研究與資訊所的新報(bào)告表示3D打印技術(shù)正在醫(yī)療領(lǐng)域快速擴(kuò)張。該報(bào)告內(nèi)容包括2015年至2019年，涵蓋北美、歐
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國(guó)務(wù)院發(fā)布“十三五”國(guó)家戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃中的3D打印

　　2016年12月19日，小編了解到，國(guó)務(wù)院發(fā)布的《國(guó)務(wù)院關(guān)于印發(fā)“十三五”國(guó)家戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃的通知》，其中涉及到多項(xiàng)3D打印(增材制造)內(nèi)容，下面，小編一一為大家列出。　　1.增材制造(3D打印)、機(jī)器人與智能制造、超材料與納米材料等領(lǐng)域技術(shù)不斷取得重大突破，推動(dòng)傳統(tǒng)工業(yè)體系分化變革，將重塑制造業(yè)國(guó)際分工格局。　　2.打造增材制造產(chǎn)業(yè)鏈。突破鈦合金、高強(qiáng)合金鋼、高溫合金、耐高溫高強(qiáng)度工程塑料等增材制造專用材料。搭建增材制造工藝技術(shù)研發(fā)平臺(tái)，提
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韓國(guó)電子通信研究所獲570萬(wàn)美元力推3D打印和VR技術(shù)

　　目前，位于韓國(guó)第五大城市大田的電子通信研究所(ETRI)正在大量注入資金以推進(jìn)3D技術(shù)。剛剛，ETRI宣布了其過(guò)去三年關(guān)于3D掃描智能手機(jī)應(yīng)用程序的研發(fā)計(jì)劃。據(jù)悉，在其研發(fā)過(guò)程中，收到了570萬(wàn)美元的投資，其中大部分來(lái)自科學(xué)、信通技術(shù)和未來(lái)規(guī)劃部，而150萬(wàn)來(lái)自私人基金。　　據(jù)了解，韓國(guó)ETRI成立于1976年，位于韓國(guó)大田的Daedeok科學(xué)城。該研究所大約有2000名員工，絕大多數(shù)是研究人員。ETRI曾計(jì)算出的3D多色全息圖，可以從各個(gè)角度觀看。雖然尺寸僅有3英寸，但是這個(gè)過(guò)程的開(kāi)發(fā)對(duì)3D
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惠普將以3D打印為核心戰(zhàn)略開(kāi)拓未來(lái)市場(chǎng)

　　惠普預(yù)測(cè)，公司內(nèi)部的消費(fèi)者部門和商業(yè)業(yè)務(wù)部門可能會(huì)合并為一個(gè)實(shí)體，因?yàn)橛由钸h(yuǎn)的行業(yè)趨勢(shì)會(huì)逐漸重塑企業(yè)技術(shù)前景。　　惠普總裁兼首席執(zhí)行官Dion Weisler表示：“我們看到，大趨勢(shì)正在改變著這個(gè)行業(yè)，改變?nèi)藗兊穆殬I(yè)生涯和消費(fèi)者生活。雖然現(xiàn)在公司內(nèi)部同時(shí)具有消費(fèi)者部門和商業(yè)部門，但我認(rèn)為，未來(lái)幾年后，只會(huì)合并為一個(gè)部門。” 　　“千禧一代的人們正逐漸走入職場(chǎng)，他們正影響著現(xiàn)有的工作方式。不同的市場(chǎng)和不同的服務(wù)將意味著越來(lái)越多的公司需要適應(yīng)這個(gè)大趨勢(shì)。&rdq
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工業(yè)4.0時(shí)代商機(jī)誘人制造業(yè)如何轉(zhuǎn)變思維？

工業(yè)4.0，基于人類、計(jì)算、自動(dòng)化、人工智能、增材制造以及多種集成通信技術(shù)和平臺(tái)之間的一種新的交互方式，或者只是以數(shù)字融合為基礎(chǔ)的第四次工業(yè)革命的前站，我們不知道它起將發(fā)展到哪里，但我們知道方向。
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3D打印將成未來(lái)20年澳洲政府的戰(zhàn)略核心

　　澳大利亞聯(lián)邦科學(xué)和工業(yè)研究組織(CSIRO)日前提出了一個(gè)“為澳大利亞釋放未來(lái)增長(zhǎng)機(jī)會(huì)”(unlocking future growth opportunities for Australia)的發(fā)展戰(zhàn)略，并指出：3D打印將是未來(lái)20年澳洲政府的戰(zhàn)略核心。　　CSIRO首席執(zhí)行官Larry Marshall博士說(shuō)：“我們應(yīng)攜手各界共同努力，在3D打印領(lǐng)域不斷創(chuàng)新、突破，以重塑澳大利亞先進(jìn)制造業(yè)的輝煌。” 　　CSIRO在聲明表示，他們?nèi)匀荒芸吹?/li>
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西安光機(jī)所發(fā)明新型熔覆層金屬3D打印方法

　　近日，西安光學(xué)精密機(jī)械研究所瞬態(tài)室發(fā)明了一種面向熔覆層的沖擊強(qiáng)化方法，增加金屬零件的力學(xué)性能尤其是高溫疲勞力學(xué)性能。該項(xiàng)技術(shù)已于近期獲國(guó)家發(fā)明專利授權(quán)。　　該技術(shù)根據(jù)熔覆層的不同特征采用合理的沖擊工藝，從面消除熔覆層內(nèi)部缺陷、細(xì)化品粒并增加熔覆層內(nèi)部的殘余壓應(yīng)力，最終增加金屬零件的力學(xué)性能尤其是高溫疲勞力學(xué)性能。與傳統(tǒng)技術(shù)相比，該發(fā)明可以在金屬3D打印成形過(guò)程中分階段沖擊已成形的熔覆層，從而消除金屬3D打印過(guò)程中熔覆層內(nèi)部的空洞、疏松及微裂紋等缺陷，提高成形件的致密度，在提高致密度增強(qiáng)力學(xué)性能的同
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美國(guó)科學(xué)家利用3D打印技術(shù)成功培育人體器官

　　美國(guó)維克森林大學(xué)的科學(xué)家成功利用3D打印技術(shù)打印人體細(xì)胞的生物可降解支架，而后利用支架培育耳朵和鼻子等仿真度極高的面部器官，例如耳朵和鼻子。利用3D打印技術(shù)培育用于移植的肺部以及其他器官是科學(xué)家的終極目標(biāo)?？茖W(xué)家表示他們?cè)趯?shí)現(xiàn)這一目標(biāo)道路上正不斷取得進(jìn)步，有望在20年內(nèi)讓患者移植3D打印器官的夢(mèng)想成為現(xiàn)實(shí)。　　利用3D打印技術(shù)培育人體器官是再生醫(yī)學(xué)領(lǐng)域的一大熱門，目前正不斷取得進(jìn)步。借助于這項(xiàng)技術(shù)，科學(xué)家能夠培育出仿真度極高的人造耳朵和鼻子等面部器官。隨著研究的深入和技術(shù)的繼續(xù)進(jìn)步，他們將最終培育
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揭秘西門子進(jìn)軍3D打印背后的故事

　　西門子在3D打印領(lǐng)域花了不少力氣，具體來(lái)說(shuō)從支持創(chuàng)業(yè)者到應(yīng)用的開(kāi)發(fā)，再到針對(duì)增材制造的PLM軟件開(kāi)發(fā)。在3D打印領(lǐng)域，首先是西門子張開(kāi)雙臂擁抱優(yōu)秀的3D打印初創(chuàng)公司，并通過(guò)其下屬的Siemens Technology to Business (TTB)邀請(qǐng)創(chuàng)業(yè)者加入前沿合作伙伴計(jì)劃(Frontier Partner Program)。　　然后，西門子又在瑞典投資2千140萬(wàn)歐元開(kāi)設(shè)制造金屬3D打印部件的大型工廠，用于開(kāi)發(fā)新的或者改進(jìn)的部件，以及用于更快地維修西門子工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)—&mda
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西門子公司為何在3D打印領(lǐng)域頻頻出手？

　　西門子在3D打印領(lǐng)域花了不少力氣，具體來(lái)說(shuō)從支持創(chuàng)業(yè)者到應(yīng)用的開(kāi)發(fā)，再到針對(duì)增材制造的PLM軟件開(kāi)發(fā)。　　在3D打印領(lǐng)域，首先是西門子張開(kāi)雙臂擁抱優(yōu)秀的3D打印初創(chuàng)公司，并通過(guò)其下屬的Siemens Technology to Business (TTB)邀請(qǐng)創(chuàng)業(yè)者加入前沿合作伙伴計(jì)劃(Frontier Partner Program)。　　然后，西門子又在瑞典Finsp?ng投資2千140萬(wàn)歐元開(kāi)設(shè)制造金屬3D打印部件的大型工廠，用于開(kāi)發(fā)新的或者改進(jìn)的部件，以及用于更快地維修西門子工業(yè)燃?xì)廨?/li>
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深度解析生物醫(yī)療3D打印公司研究方向與未來(lái)趨勢(shì)

3D打印技術(shù)被視為一項(xiàng)顛覆傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的革命性技術(shù)，必將對(duì)人類生活、學(xué)習(xí)和工作產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響。3D
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打破國(guó)外技術(shù)壟斷新材料讓3D打印成本降低一半

　　“以前，國(guó)內(nèi)企業(yè)從加拿大購(gòu)買3D打印原材料，每公斤價(jià)格是8000元，現(xiàn)在受到我們研發(fā)成果的沖擊，加拿大企業(yè)已主動(dòng)將價(jià)格降到了每公斤3000元。”西安交通大學(xué)青島研究院先進(jìn)制造粉體研究中心主任宋曉平興奮地說(shuō)。他所說(shuō)的研發(fā)成果，就是作為3D打印關(guān)鍵原材料的高規(guī)格球形鈦合金粉末，以前這種原材料被國(guó)外壟斷，如今技術(shù)壟斷被打破，價(jià)格下降了一半多。　　在位于國(guó)家級(jí)膠州經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)的西安交通大學(xué)青島研究院先進(jìn)制造粉體研究中心里，記者見(jiàn)到了生產(chǎn)高規(guī)格球形鈦合金粉末的設(shè)
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3D打印磁體：怎樣才能制備具有特定磁場(chǎng)的磁體呢？

　　今天，制造強(qiáng)磁體在技術(shù)上已經(jīng)不是什么問(wèn)題了。但是，要制造具有特定的預(yù)先設(shè)計(jì)形狀的磁場(chǎng)的永磁體還是一件困難的事。也就是，直到現(xiàn)在，得益于維也納技術(shù)大學(xué)設(shè)計(jì)的這一新的解決方案：我們才能史上第一次用3D打印機(jī)制造出永磁體。這使得我們可以制作例如在磁傳感器中所需的具有復(fù)雜外形和精確的定制化磁場(chǎng)的磁體。　　在計(jì)算機(jī)上設(shè)計(jì) 　　“磁場(chǎng)的強(qiáng)度并不是唯一的要素，”維也納技術(shù)大學(xué)Christian-Doppler先進(jìn)磁傳感及其材料實(shí)驗(yàn)室的主任Dieter SüSS說(shuō)。&ldquo
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3d打印介紹

　　3D打?。?DP)即快速成型技術(shù)的一種，它是一種以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，運(yùn)用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過(guò)逐層打印的方式來(lái)構(gòu)造物體的技術(shù)。　　3D打印通常是采用數(shù)字技術(shù)材料打印機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。常在模具制造、工業(yè)設(shè)計(jì)等領(lǐng)域被用于制造模型，后逐漸用于一些產(chǎn)品的直接制造，已經(jīng)有使用這種技術(shù)打印而成的零部件。該技術(shù)在珠寶、鞋類、工業(yè)設(shè)計(jì)、建筑、工程和施工（AEC）、汽車，航空航天、牙科和醫(yī)療產(chǎn)業(yè)、教 [ 查看詳細(xì) ]