由45所自主研發(fā)的太陽能光伏設備，擁有自主知識產權，并申請了多項專利，關鍵零部件國產化率已達80%。“陽光采購工程”為國內外優(yōu)秀的原材料和元器件供應商搭建了技術交流平臺，在北京及其周邊地區(qū)已形成了良好的生產、供應相互配套的產業(yè)鏈，促進了這些地區(qū)企業(yè)的經濟效益，帶動了地方經濟的發(fā)展。

　　在產品開發(fā)策略上，他們瞄準晶體硅太陽能電池制造最關鍵的設備———多線切割機和全自動印刷設備重點開發(fā)、目前，這兩種設備的國產化工作取得了重大進展。

　　在太陽能硅片制備方面，45所自主研發(fā)，擁有15項專利的多線切割機日前已成功切割出厚度為180μm的標準156mm×156mm方硅片。

　　在太陽能電池片制造方面，備受關注的全自動絲網印刷自動系統(tǒng)開發(fā)也取得了重大突破，設備關鍵的單元技術，如視覺對準、自動傳輸翻片系統(tǒng)、碎片在線檢測系統(tǒng)、自動柔性印刷、效率檢測分揀系統(tǒng)等已完成了實用化開發(fā)，該設備將在2010年實現(xiàn)批量生產。

　　45所從20世紀60年代就開始了對內圓及外圓切片機的研究，積累了豐富的技術經驗。面對太陽能原材料價格上漲，多線切割機市場需求增長的趨勢，適時地開發(fā)了DXQ-601型多線切割機，技術指標、工藝性能等參數均接近或超過國外同類設備的水平，填補了國內該類產品的空白。與傳統(tǒng)內圓切片工藝相比，線切割具有彎曲度、翹曲度小，平行度好，總厚度偏差離散性小，刃口切割損耗小，表面損傷層淺，晶片表面粗糙度小，切割效率高等顯著優(yōu)點。

　　制絨是制造太陽能電池的一道關鍵工藝，對提高電池的轉換效率起著重要的作用，目前在單晶硅太陽能電池制造工藝中，主要采用槽式制絨設備。由45所研制的SFQ-1508ZT型全自動制絨清洗機、SFQ-1504ZT全自動去磷硅玻璃清洗機、SFQ-1506ZT全自動預清洗機等設備，全過程均采用自動化。用戶在手動上料后由3套機械傳動裝置來完成腐蝕、清洗等工藝過程，減少了人工干預，具有自動化程度高，運行成本低，生產效率高、性能穩(wěn)定、安全可靠等特點。

　　在太陽能電池生產工藝中，干燥是控制成品率、降低碎片率的關鍵步驟。在現(xiàn)代電池生產工藝中，主要采用烘干加熱結合旋轉甩干的方式，其技術關鍵體現(xiàn)在烘干效果、碎片率、運行成本等方面。45所開發(fā)的LXS-800型立式旋轉沖洗甩干機，在目前各主要太陽能電池生產線(南京中電、江蘇林洋、保定天威等)上都得到了用戶的肯定。

　　結合太陽能電池工藝中的印刷工藝和國內工藝線中試驗線和中小型生產線的要求，45所研制了半自動印刷設備———WY-159型精密網版印刷機、WY-178型自動精密網版印刷機和WY-216型精密網版印刷機，設備采用手動上下料，自動完成太陽能電池片生產過程中正面金屬電極、背接觸電極、背鉆等的絲網印刷，也適用于厚膜電路、印刷電路板、液晶顯示器、表面貼裝等電子元器件的高精密圖形印刷。

　　隨著太陽能電池行業(yè)的不斷發(fā)展，45所將繼續(xù)發(fā)揮研究所在研發(fā)方面的優(yōu)勢，積極跟蹤生產工藝的發(fā)展，不斷改進和提高設備的工藝適應性，以適應市場的發(fā)展及工藝的要求。