在圖6-1中由公式T=R×C、T=L/R可知，主電路電阻很小時(shí)，此時(shí)充放電時(shí)間主要由T=L/R決定，所以電壓波形比較陡，在保證切割電流又要電壓波形滿足要求時(shí)，我們只好改變占空比大小了。但若對(duì)電流大小對(duì)切割要求有余時(shí)，我們也可以適當(dāng)?shù)脑黾与娮鑱?lái)調(diào)整電流波形。

　　結(jié)論：在高電壓大電流切割下，設(shè)置脈沖為2/3。這樣可以保證輸出的波形滿足線切割的對(duì)電壓電流波形的要求。

　　設(shè)置主電路直流電壓為低電壓切割—80v。根據(jù)不同占空比，得到圖7波形。

　　圖7-1 EVA設(shè)置為輸出對(duì)稱的PWM，占空比1/3，主電路電流波形

　　圖7-2 EVA設(shè)置為輸出對(duì)稱的PWM，占空比1/2，主電路電流波形

　　圖7-3 EVA設(shè)置為輸出對(duì)稱的PWM，占空比2/3，主電路電流波形

　　結(jié)論：在低電壓較大電流切割下，設(shè)置PWM占空比大點(diǎn)，波形就越滿足條件。在低電壓較小電流切割下，設(shè)置PWM占空比小點(diǎn)，波形就越滿足條件。但小電壓切割時(shí)占空比設(shè)為2/3波形大部分時(shí)間用于腐蝕,特別是限流電阻較大時(shí),這樣的輸出波形會(huì)使工件表面燙傷.綜合上面兩種情況，我們?cè)谥麟娐冯妷簽?0V時(shí)，我們?cè)O(shè)置PWM占空比為1/2，這樣可以保證輸出的波形滿足線切割的對(duì)電壓電流波形的要求。

　　選出高低壓切割時(shí)最合適的占空比與電阻值后，我們接下來(lái)考慮電容與電感對(duì)其的影響。對(duì)電容進(jìn)行param掃描。

　　電容all parametric sweep參數(shù)設(shè)置為0.1 0.5 1 5 10。

　　為了達(dá)到高電流切割，我們主電路電阻還是選用1歐姆，這樣的仿真波形如圖8。

　　圖8 電壓為300v時(shí)的波形 電壓為80v時(shí)的波形

　　由圖所示波形可知，電容波動(dòng)對(duì)選定的主電路波形影響很小。

　　我們對(duì)電感進(jìn)行param掃描，參數(shù)設(shè)置為0.1 1 5 10 20，其仿真結(jié)果如圖9。

　　圖9 電壓為300v時(shí)的波形 電壓為80v時(shí)的波形

　　由圖所示波形可知，電感的波動(dòng)對(duì)選定的主電路波形影響也是很小。

　　由于電感電容相對(duì)于主電路的電阻值的變化對(duì)電流波形的影響是很小的，電極絲上的電流主要受電阻的變化比較大。

　　結(jié)語(yǔ)

　　這種電源在設(shè)計(jì)時(shí)提出了高電壓切割與低電壓兩種情況的切割(80V與300V或其他)。由于高電壓與低電壓切割時(shí)對(duì)DSP產(chǎn)生的PWM的占空比有特殊的要求，根據(jù)檢測(cè)主電路電壓電流波形，在軟件設(shè)計(jì)中我們加入自動(dòng)變化占空比的程序。這樣使得切割能達(dá)到預(yù)期的效果。