從該系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)可看到，CC-Link網(wǎng)絡(luò)為系統(tǒng)的主干，具有較快的通訊速度（10M），從站出現(xiàn)故障時不影響網(wǎng)絡(luò)的正常運行，10臺蒸鋁機小車的PLC通過CC-Link網(wǎng)絡(luò)能方便實現(xiàn)上線和下線動作要求，傳動同步控制PLC的連鎖信號通過CC-Link網(wǎng)絡(luò)能較快地與其他控制設(shè)備的PLC進行信息交換。上位機監(jiān)控站通過主站CC-Link網(wǎng)絡(luò)對全部控制設(shè)備的狀態(tài)和數(shù)據(jù)進行監(jiān)控。RS485N:N網(wǎng)絡(luò)為子干，用于通訊速度不高的設(shè)備PLC，整個網(wǎng)絡(luò)的信息流如圖（3）所示。

從系統(tǒng)配置可看到除主站用AnS系列PLC，其他均采用FX2N系列的PLC，因FX2NPLC具有良好的性價比，它不但具有硬件上較好的配置性能和功能性能，還有豐富的軟件功能指令集，是目前小型PLC中的優(yōu)秀代表。

3、系統(tǒng)功能簡介

（1）蒸鋁機小車：10臺小車由蒸鋁機旋轉(zhuǎn)帶動運動，小車的電源和CC-Link網(wǎng)絡(luò)通訊通過小車上的電刷和蒸鋁機上滑環(huán)提供。每臺小車上真空設(shè)備的控制些均由小車上的PLC完成控制和連鎖，如電源故障、真空泵啟停等，每臺小車有自己的編號，真空度達到信號，以及小車位置信號通過CC-Link網(wǎng)絡(luò)傳遞主傳送帶PLC，去控制機械手和傳送帶。10臺小車的上線和下線應(yīng)用了CC-Link網(wǎng)絡(luò)中子站出現(xiàn)故障不影響網(wǎng)絡(luò)的正常運行的性能，如圖（4）。
注：每個從站的通訊點占2個站，所以編號為1＃、3＃、5＃、……、20＃。

（2）傳動系統(tǒng)的同步控制：傳動系統(tǒng)的同步控制由PLC和變頻器組成，5臺設(shè)備的同步節(jié)拍分別是，蒸鋁機27秒一個工位，鉚釘機、主裝機、烘裝機3秒一個工位，涂膠機9秒一個工位。同步控制功能有，正常5臺啟動，故障單臺跟蹤啟動。傳動系統(tǒng)達到同步要求后，通過CC-Link網(wǎng)絡(luò)將同步達到信號傳遞給相關(guān)機械手設(shè)備的PLC，圖（5）傳動同步控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。

同步控制PLC在CC-Link中子站編號為21＃，占4個站的通訊點，主傳送帶PLC子站編號25#，占4個站的通訊點。同步控制的連鎖條件是通過25＃子站經(jīng)485N:N通訊網(wǎng)絡(luò)完成，這里我們可知，25＃子站是485N:N通訊網(wǎng)絡(luò)的主站。
（3）上位機、40DU、其他PLC：上位機和FX-40DU連接在主站PLC上，通過上位機可監(jiān)控整個控制系統(tǒng)的狀況，上位機不在現(xiàn)場，在辦公室作為遠程監(jiān)控站。人機界面40DU作為現(xiàn)場操作監(jiān)視終端，用于產(chǎn)品質(zhì)量檢測的參數(shù)設(shè)定，以及相關(guān)電源（高精度AC電源）監(jiān)視。其他PLC用于各自控制設(shè)備的動作。

4、應(yīng)用情況
該系統(tǒng)應(yīng)用了CC-Link網(wǎng)絡(luò)，使各控制柜之間的連線大大減少，方便了控制柜的安裝和調(diào)試，也為維護工作節(jié)省了時間。另一方面CC-Link網(wǎng)絡(luò)為設(shè)備功能增加提供了方便的擴展性能，無需更改原有的系統(tǒng)配置。該生產(chǎn)線已于2001年7月完成了調(diào)試，性能滿足設(shè)計要求（通訊速率5M），目前運往美國安裝投運。