4）結(jié)合現(xiàn)場工藝對部分邏輯作簡化、修改，使控制方式更簡潔、合理；
5）將其它檢測信號無縫加入到現(xiàn)在的控制軟件中。
三、改造結(jié)果
目前，該系統(tǒng)在全國10多家煙廠里已正常生產(chǎn)運行，最長的運行時間已經(jīng)超過3年，運行一直良好，不但比原機故障率大大減少了，而且維護成本也大大降低，操作也直觀方便了。同時該系統(tǒng)檢測功能也全面，使得煙包質(zhì)量也得到了很好的控制。具有以下優(yōu)點：

1）操作方式上保持原機的所有功能和操作方式，并且根據(jù)需要可在原有基礎(chǔ)上增加相應(yīng)的控制功能。

2）接口方式上保持了原有的整體布局和接口方式，現(xiàn)場安裝便捷，同時增加一臺工控機用于故障、溫度、統(tǒng)計數(shù)據(jù)等的顯示和參數(shù)設(shè)定。故障顯示直觀、準(zhǔn)確。觸摸屏具有良好的中文人機界面，為操作和維修提供了極大的方便。

3）由于INTERBUS具有強大的總線組態(tài)、監(jiān)控、故障診斷功能，通過總線控制板，可以很方便的對每一個總線設(shè)備的狀況進行監(jiān)控和故障診斷，從而極大地提高了控制系統(tǒng)的易維護性和可靠性。

4）PLC電柜設(shè)計結(jié)構(gòu)合理，上位工控機進行溫度設(shè)定，PLC硬件模塊完成加熱器溫度的PID控制，操作方便，穩(wěn)定性好。

5）本系統(tǒng)具有數(shù)據(jù)統(tǒng)計功能。本系統(tǒng)對產(chǎn)量、有效作業(yè)率、材料消耗等數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計。自動生成報表。根據(jù)需要可以保存歷史數(shù)據(jù)，可調(diào)用其間任意時間段的歷史數(shù)據(jù)。故障查詢直觀方便，具有智能化報警功能。上位機的網(wǎng)絡(luò)接口可以將各種所需的生產(chǎn)數(shù)據(jù)和設(shè)備運行狀態(tài)直接發(fā)送到廠級MIS系統(tǒng)，所以說具有很好的網(wǎng)絡(luò)數(shù)采功能。

6）除保證原機的所有檢測功能外，新控制系統(tǒng)增加封簽歪斜檢測、缺包檢測功能，并無縫的拼接到原系統(tǒng)中，而不是采用原來那種打補丁的控制方式。

另外，控制系統(tǒng)電控柜、現(xiàn)場子站配電箱采用德國威圖電柜，主電控柜采用德國威圖致冷裝置。低壓電器采用SIEMENS 產(chǎn)品，一體化工控機、開關(guān)電源、繼電器、光電耦合器、接線端子采用菲尼克斯產(chǎn)品?？煽啃?、通用性都很強，性能上不差于國外現(xiàn)在的控制系統(tǒng)。

四、結(jié)論

幾年來的運行結(jié)果表明：本文提出的基于INTERBUS總線的GD包裝機控制系統(tǒng)設(shè)計方案是非常成功的，同時按照該方案進行的GD PLC的工程改造也很成功的，技術(shù)上、性能上完成達到國外新一代控制系統(tǒng)水平，這也進一步加強了我們進行國產(chǎn)化改造的信心，使我們相信我們自己有能力做好設(shè)備的改造工作，而不一定非要依靠外國人！