解決汽車xEV應(yīng)用中的設(shè)計(jì)難題
需要解決的第二個(gè)難題是BMS電子設(shè)計(jì)工程師面臨的機(jī)械設(shè)計(jì)限制。在BMS開(kāi)發(fā)中,PCB面積是一種珍貴的資產(chǎn),設(shè)計(jì)師必須構(gòu)建出能適用于超緊湊區(qū)域的解決方案。高壓至低壓接口的間距要求(一般稱為爬電距離和間隙)由各種電氣標(biāo)準(zhǔn)定義,元件必須符合這些標(biāo)準(zhǔn)針對(duì)給定應(yīng)用規(guī)定的最低要求。對(duì)數(shù)字和光耦合器兩種隔離解決方案進(jìn)行了比較,以確定哪種方案可以為PCB板節(jié)省大量空間。
對(duì)于數(shù)字隔離解決方案,我們將考察ADuM1401W。ADuM1401W采用16引腳SOIC_W封裝,其標(biāo)準(zhǔn)JEDEC封裝尺寸為10.3mm×10.3mm,元件總面積為106mm2。與之相當(dāng)?shù)墓?a class="contentlabel" href="http://m.ptau.cn/news/listbylabel/label/耦合器">耦合器解決方案要求四個(gè)5引腳SOIC封裝器件,其標(biāo)準(zhǔn)JEDEC封裝尺寸為7mm×3.6mm,單元件面積為25.2mm2。需要在PCB板上放置四個(gè)元件,而器件之間一般需要1.2mm的間距。將光耦合器解決方案所需PCB板總面積相加,設(shè)計(jì)師必須留出134.5mm2的空間。顯然,使用數(shù)字隔離器解決方案,設(shè)計(jì)師已經(jīng)可以節(jié)省大約28mm2的面積。
在限定隔離器件面積之后,設(shè)計(jì)師接下來(lái)要考慮整個(gè)解決方案所需要的支持元件。數(shù)字隔離器(如ADuM1401W)需要使用兩個(gè)外部旁路電容。假設(shè)采用0603封裝電容,則占用面積為2.5mm2。對(duì)于典型的光耦合器解決方案,設(shè)計(jì)師必須增加四個(gè)電阻(5.1mm2)、四個(gè)電容(5.1mm2)和4個(gè)前驅(qū)電路(33mm2),因?yàn)槎鄶?shù)微控制器無(wú)法處理其GPIO引腳的10mA功耗要求。至此,設(shè)計(jì)師可以看到,在需要考慮PCB板面積時(shí),數(shù)字隔離器具有明顯優(yōu)勢(shì)。
與PCB空間相關(guān)的另一設(shè)計(jì)考慮是隔離器件的高壓端的驅(qū)動(dòng)問(wèn)題。對(duì)于BMS應(yīng)用,需要在電池監(jiān)測(cè)器件上實(shí)現(xiàn)功耗的均衡化,以防止電池組出現(xiàn)內(nèi)在的不平衡。
對(duì)于光耦合器解決方案,需要一個(gè)單獨(dú)的DC-DC轉(zhuǎn)換器,用于提供隔離工作電壓以驅(qū)動(dòng)高壓端接口,結(jié)果將進(jìn)一步增加PCB板的面積要求。在數(shù)字隔離器件中,設(shè)計(jì)師可以選擇ADuM5401數(shù)字隔離器,其中含有四個(gè)SPI接口隔離通道,同時(shí)還集成了用于驅(qū)動(dòng)高壓端接口的DC-DC轉(zhuǎn)換器功能。其封裝尺寸與ADuM1401數(shù)字隔離器相同,因此,不會(huì)增加PCB板的面積要求。
與傳統(tǒng)的光耦合器模式相比,數(shù)字隔離器解決方案為設(shè)計(jì)師提供了一種節(jié)省空間的隔離器件實(shí)現(xiàn)方案,如圖2所示。
圖2 PCB板空間比較
總結(jié)
總之,xEV電子元件設(shè)計(jì)工程師面對(duì)的數(shù)字隔離難題可以借助數(shù)種不同的隔離拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)而予以解決。通過(guò)運(yùn)用數(shù)字隔離器,設(shè)計(jì)師可以為其應(yīng)用實(shí)現(xiàn)功耗和PCB板面積的雙節(jié)省。
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