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PLC在塑料擠出機控制系統(tǒng)中的應用

作者: 時間:2013-11-04 來源:網(wǎng)絡 收藏
一、系統(tǒng)概述:

本公司為家做的16區(qū)單螺桿擠出機,其控制單元含主機加熱系統(tǒng),主機調(diào)速系統(tǒng),牽引的,切割以及一些安全保護功能。其工作過程,螺筒,模具加熱,到達設定溫度后保溫一定的時間,開啟主機擠料,出料后開啟牽引,在屏幕上設定切割長度,達到設定長度后啟動切割機。

億維

二、系統(tǒng)要求

(1)擠壓系統(tǒng)

擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具,塑料經(jīng)過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體,并在這一過程中所樹立壓力下,被螺桿連續(xù)的擠出經(jīng)過模具形成制品。

(2)傳動系統(tǒng)

傳動系統(tǒng)的作用是驅(qū)動螺桿,提供螺桿在擠出過程中所需求的力矩和轉(zhuǎn)速,通常由電動機、減速器和軸承等組成。目前用的最多的驅(qū)動是變頻器,變頻器輸出的穩(wěn)定與否直接關系到擠出的穩(wěn)定性。

(3)加熱冷卻系統(tǒng)

加熱與冷卻是塑料擠出過程中的必要條件:

1、如今擠塑機通常用的是電加熱,分為電阻加熱和感應加熱,加熱片裝于機身、機脖、機頭各局部。加熱安裝由外部加熱筒內(nèi)的塑料,使之升溫,以到達工藝操作所需求的溫度。

2、冷卻安裝是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設置的。其作用是掃除螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量,以防止溫度過高使塑料合成、焦燒或定型艱難。機筒冷卻分為水冷與風冷兩種,普通中小型擠塑機采用風冷比較適宜,大型則多采用水冷或兩種方式分離冷卻;螺桿冷卻主要采用中心油冷,目的是增加物料固體保送率,穩(wěn)定出料量,同時提高產(chǎn)品質(zhì)量;但在料斗處的冷卻,一是為了增強對固體物料的輸送作用,避免因升溫使塑料粒發(fā)粘堵塞料口,二是保證傳動局部正常工作。

(4)自控系統(tǒng)

自控系統(tǒng)包括觸摸屏,plc,壓力傳感器,溫度傳感器及一些執(zhí)行器件等。自控系統(tǒng)是人和機器的一個接口,機器的所有參數(shù)都要在這里設定,監(jiān)控以及機器的啟停。反應一個機器的自動化程度和可靠性就在這里體現(xiàn)。

三、系統(tǒng)配置與功能實現(xiàn)

系統(tǒng)組成:

西門子人機界面SMARTLINE700配本公司專為塑機設計的鍵盤

CPUUniMATCPU224

16TCUniMATUN231-7PL22

4AIUniMATUN231-0HC22

8DIUniMATUN221-1BF22

32DOUniMATUN222-1BL22

西門子變頻器440

控制方案

億維

億維

億維

此控制方案的特點是,主機和牽引調(diào)速器采用通訊控制減少了plc的模擬量輸出2個,模擬量輸入4個,報警點輸入2個,數(shù)字量輸出啟停2個。采用16路的測溫模塊,集成度高,采集信號精度高,速度快,利用PID調(diào)節(jié)控溫精度高,靜態(tài)小于1度。最明顯的優(yōu)勢此套系統(tǒng)價格低,1路控溫成本大概在100元左右,和普通控溫表價格相當,但是使用此系統(tǒng)后機械控制水平提高一個檔次,提高了產(chǎn)品的競爭力,也提高了產(chǎn)品的利潤。

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