PLC在塑料擠出機控制系統(tǒng)中的應用
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本公司為機械廠家做的16區(qū)單螺桿擠出機，其控制單元含主機加熱系統(tǒng)，主機調(diào)速系統(tǒng)，牽引的控制系統(tǒng)，切割控制系統(tǒng)以及一些安全保護功能。其工作過程，螺筒，模具加熱，到達設定溫度后保溫一定的時間，開啟主機擠料，出料后開啟牽引，在屏幕上設定切割長度，達到設定長度后啟動切割機。
二、系統(tǒng)要求
（1）擠壓系統(tǒng)
擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料經(jīng)過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所樹立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出經(jīng)過模具形成制品。
（2）傳動系統(tǒng)
傳動系統(tǒng)的作用是驅(qū)動螺桿，提供螺桿在擠出過程中所需求的力矩和轉(zhuǎn)速，通常由電動機、減速器和軸承等組成。目前用的最多的驅(qū)動是變頻器，變頻器輸出的穩(wěn)定與否直接關系到擠出的穩(wěn)定性。
（3）加熱冷卻系統(tǒng)
加熱與冷卻是塑料擠出過程中的必要條件：
1、如今擠塑機通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應加熱，加熱片裝于機身、機脖、機頭各局部。加熱安裝由外部加熱筒內(nèi)的塑料，使之升溫，以到達工藝操作所需求的溫度。
2、冷卻安裝是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設置的。其作用是掃除螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量，以防止溫度過高使塑料合成、焦燒或定型艱難。機筒冷卻分為水冷與風冷兩種，普通中小型擠塑機采用風冷比較適宜，大型則多采用水冷或兩種方式分離冷卻；螺桿冷卻主要采用中心油冷，目的是增加物料固體保送率，穩(wěn)定出料量，同時提高產(chǎn)品質(zhì)量；但在料斗處的冷卻，一是為了增強對固體物料的輸送作用，避免因升溫使塑料粒發(fā)粘堵塞料口，二是保證傳動局部正常工作。
（4）自控系統(tǒng)
自控系統(tǒng)包括觸摸屏，plc，壓力傳感器，溫度傳感器及一些執(zhí)行器件等。自控系統(tǒng)是人和機器的一個接口，機器的所有參數(shù)都要在這里設定，監(jiān)控以及機器的啟停。反應一個機器的自動化程度和可靠性就在這里體現(xiàn)。
三、系統(tǒng)配置與功能實現(xiàn)
系統(tǒng)組成：
西門子人機界面SMARTLINE700配本公司專為塑機設計的鍵盤
CPUUniMATCPU224
16TCUniMATUN231-7PL22
4AIUniMATUN231-0HC22
8DIUniMATUN221-1BF22
32DOUniMATUN222-1BL22
西門子變頻器440
控制方案
此控制方案的特點是，主機和牽引調(diào)速器采用通訊控制減少了plc的模擬量輸出2個，模擬量輸入4個，報警點輸入2個，數(shù)字量輸出啟停2個。采用16路的測溫模塊，集成度高，采集信號精度高，速度快，利用PID調(diào)節(jié)控溫精度高，靜態(tài)小于1度。最明顯的優(yōu)勢此套系統(tǒng)價格低，1路控溫成本大概在100元左右，和普通控溫表價格相當，但是使用此系統(tǒng)后機械控制水平提高一個檔次，提高了產(chǎn)品的競爭力，也提高了產(chǎn)品的利潤。
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