在現(xiàn)場應用中效果更為顯著，首先在設備管理系統(tǒng)的計算機顯示屏上能直觀動態(tài)顯示各臺設備所處于的實施工作狀態(tài)，以某車間為例，如圖4.灰色表示：設備為派工，紅色表示。

設備故障，黃色表示：已派工未開工，紅色表示：設備正常運行，若點擊某一臺設備，就會彈出該設備的名稱、編號、操作者姓名、自動加工時間統(tǒng)計等內容。



其次在設備報警信息響應系統(tǒng)中，一旦有設備報警，立即作出響應，設備維修人員能及時進行搶修，修復后，取消報警并錄入該設備故障部位、故障原因、診斷過程、維修方法等，能夠準確地建立設備維修檔案，為今后維修工作打下基礎，并且實行企業(yè)內部網(wǎng)上設備資源共享，MES系統(tǒng)的實施為進一步全面管理控制現(xiàn)場設備建立了一個嶄新的平臺。

5.結論

實踐證明，本企業(yè)基于DNC技術建立的制造執(zhí)行系統(tǒng)即MES系統(tǒng)，改變了原有落后的設備管理模式，具有如下優(yōu)勢：

（1）使數(shù)控機床的加工程序編制規(guī)范化，統(tǒng)一進行局域網(wǎng)傳輸，快速、準確，提高了生產(chǎn)效率。

（2）通過中央控制計算機能對現(xiàn)場聯(lián)網(wǎng)的數(shù)控設備的自動運行加工時間及有無報警停機進行在線監(jiān)控，在對數(shù)控設備的故障診斷、冷卻潤滑系統(tǒng)的在線監(jiān)控方面，還在醞釀之中，有待進一步實施。

（3）企業(yè)管理部門或管理系統(tǒng)能及時、全面、準確獲取現(xiàn)場數(shù)控設備的各種信息，利于生產(chǎn)管理計劃和采取措施，最大限度發(fā)揮生產(chǎn)管理作用，使企業(yè)的設備管理系統(tǒng)邁上了一個新臺階。