用PC和PLC實現集散控制(DCS)
用PC機+PLC組成集散控制系統(tǒng)時,PLC承擔了現場控制站的工作,PC機承擔了操作站和工程師站的工作。在安裝有 PLC系統(tǒng)軟件的PC 機上可以離線(或在線)編輯PLC的控制應用軟件(一般稱為梯形圖),控制應用軟件下載到PLC后,PLC獨立完成現場數據采集、邏輯控制、模擬控制等。而操作站的各種功能都可以通過“實時監(jiān)控軟件”+“PC機”來實現,在安裝有實時監(jiān)控軟件的PC機上可以方便對生產過程進行監(jiān)控。本文引用地址:http://m.ptau.cn/article/202646.htm
2.1.工藝過程簡介:
液氨儲運工段是貴州宏福實業(yè)開發(fā)有限總公司年產80萬噸重鈣裝置改磷銨的技改項目中的重要組成部份,設計卸氨能力250噸/小時,罐區(qū)緩沖能力9000噸。氨在常溫常壓下為氣體,易燃、易爆、有毒、有害;液氨儲運工段是總公司的高危區(qū)之一,安全生產是本自動控制系統(tǒng)應考慮的重點。
2.2.控制系統(tǒng)概況:
為提高生產的安全性,在本控制系統(tǒng)中對重要的工藝參數點采取了“3取2表決”的策略,并設計了21個自動連鎖回路,對生產過程進行連鎖保護;為保證生產過程的平穩(wěn)運行和節(jié)能降耗,系統(tǒng)設計了6個調節(jié)回路。為便于監(jiān)控和操作,在操作站設計了一幅流程畫面總貌圖,集中顯示了與安全生產密切相關的一批工藝參數、設備運行狀況態(tài)和報警信息;對其它化工單元操作過程設計了相關的局域流程畫面,全面地顯示了與其相關的各種詳細生產信息;根據操作人員的習慣,在操作站設計了4組組畫面,分別集中顯示溫度、壓力、流量和液位信號;對6個調節(jié)回路分別設計了調節(jié)畫面,實現對PID參數的整定、手自動模式的切換以及對調節(jié)閥門的手動操作;對21個主要閥門分別設計了彈出式開關畫面,實現對生產過程的自控或遙控;對主要工藝參數設計了歷史趨勢圖,為故障診斷和優(yōu)化控制提供了數據。為確保安全生產,實現對緊急事故的應急處理,對6個調節(jié)器回路加裝外部自動跟蹤調節(jié)器,一旦出現控制系統(tǒng)故障,自動切換到跟蹤調節(jié)器獨立于DCS來控制調節(jié)閥;對21個主要閥門加裝應急處理按鈕,獨立于DCS實現對閥門的強制開關。
評論