高壓變頻器在包頭東華熱電給水泵上的應(yīng)用
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針對上述問題，利德華福公司通過認真研究給出如下解決方案：
圖五:水泵特性曲線
50MW負荷下， 給水泵轉(zhuǎn)速約3000rpm，前置泵揚程約30m，給水泵所需的必須氣蝕余量約8m，故有足夠的安全余量。
100MW負荷下， 給水泵轉(zhuǎn)速約3800rpm，前置泵揚程約50m，給水泵所需的必須氣蝕余量約15m，故有足夠的安全余量。
即前置泵仍保持由原電機驅(qū)動，隨電機一同變速運行。建議變頻運行時給水泵最低轉(zhuǎn)速設(shè)置為3000 rpm。
3.2.2液耦及油系統(tǒng)改造方案
現(xiàn)場液力耦合器，主要由兩部分組成，一是增速齒輪，這一部分的作用是把電動機的額定轉(zhuǎn)速，升高至滿足給水泵額定工況的運行轉(zhuǎn)速；一是泵輪、渦輪、勺管、和循環(huán)油系統(tǒng)，其作用是通過勺管調(diào)節(jié)循環(huán)油，改變偶合器內(nèi)的充油量，從而調(diào)節(jié)渦輪轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)輸出轉(zhuǎn)速的無極調(diào)速。
根據(jù)現(xiàn)場實際工況，具體改造方案如下：
（1）不拆除液耦，變頻運行時，把液耦位置開到最大，液耦相當于一個聯(lián)軸器的作用。
（2）由于主油泵與電機同軸，采用變頻調(diào)速后，電機轉(zhuǎn)速降低后，油泵油壓、油量不足，油泵要求潤滑油壓力不低于0.25MPa，潤滑油量不低于360 L/min；工作油壓力不低于0.25MPa，所以為滿足油泵供油，單獨配置油站。拆除原液耦主油泵，具體內(nèi)容包括油站的油管路改造，油站的基礎(chǔ)制作、安裝，油管路的連接液力耦合器主油泵葉輪拆除及改造。
（3）配置油站：三臺油泵（含驅(qū)動電機），兩用一備，運行泵故障跳閘，連鎖備用泵啟動。流量1200升/分鐘，壓力：0.40兆帕，功率：4級22千瓦，口徑：80。油站配置符合油泵電機容量及控制要求的電氣控制箱3臺，用于實現(xiàn)油箱，油溫、油壓，油量檢測等，檢測信號能輸出4-20mA信號。
（4）當變頻器故障或檢修時，通過變頻器旁路切換到工頻運行。此時還是沿用原來的運行方式，用液耦調(diào)速。
圖六:現(xiàn)場油站供油系統(tǒng)改造
圖七:現(xiàn)場供油系統(tǒng)控制箱
當采用變頻調(diào)速時，可以按需要升降電機轉(zhuǎn)速，改變水泵的性能曲線，使水泵的額定參數(shù)滿足工藝要求。
圖八:水泵變頻調(diào)速性能曲線
以下節(jié)能報告為用戶方出具的運行節(jié)能報告：
2012年全年投運給水泵變頻的話，給水泵變頻全年單機節(jié)電量是792.3345萬千瓦時，可降低發(fā)電廠用電率0.53%，綜合廠用電率0.26%。全年可創(chuàng)造收益792.3345×0.3109=246.34萬元。按去年給水泵全年耗電量2953.28萬千瓦時計算，節(jié)能效果達會達到26.8%。
五、結(jié)束語
高壓變頻裝置自投運后，運行良好，節(jié)能效果明顯，采用變頻調(diào)速后，實現(xiàn)了電機的軟啟動，減少了啟動時對電網(wǎng)的沖擊,延長電機的壽命，也減少了管道的振動與磨損；總之，HARSVERT-VA型高壓變頻器在包頭東華熱電機組給水泵系統(tǒng)的變頻調(diào)速改造中的應(yīng)用是相當成功的。(end)
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