除了注重科技創(chuàng)新能力外，GE的管理模式也在不斷創(chuàng)新，通過協(xié)同創(chuàng)新解決市場變化太快的問題。“醫(yī)療設備從研發(fā)到走向市場需要幾年的時間，當前市場變化越來越快，研發(fā)跟不上需求變化。我們通過創(chuàng)新流程，把專家和客戶同時引入到研發(fā)過程中，與客戶一起去協(xié)同創(chuàng)新，在研發(fā)的過程中不斷調整方向。”戴鷹介紹，協(xié)同創(chuàng)新就是讓客戶在研發(fā)之初就參與進來，與客戶有更多互動，參與需求定制，針對問題，解決問題。

　　此外，GE還推動平臺化的創(chuàng)新。戴鷹認為，不論是做產品還是做解決方案，希望將其做成可復制、推廣的模式，例如遠程超聲模式，可以將不同的醫(yī)療結構整合在一起，從而解決醫(yī)療資源不平衡的問題。“希望通過科技拯救生命，給世界更健康的環(huán)境。”戴鷹說。

　　研發(fā)生產全面落地 加速本土化策略

　　作為最早進入中國市場的跨國醫(yī)療設備企業(yè)之一，GE一直深諳本土化之道。據(jù)了解，從2010年起，GE醫(yī)療就啟用了中國高管掌管大中華區(qū)。GE醫(yī)療集團全球CEO John Flannery曾公開表示，GE醫(yī)療在中國的團隊中，約90%是中國本地的員工，這是其重要優(yōu)勢。

　　據(jù)了解，全面本土化是GE的三大核心策略之一。目前，在研發(fā)、生產、采購和客戶服務方面實現(xiàn)全面本土化。

　　在研發(fā)方面，戴鷹提供了幾個數(shù)字，以窺GE醫(yī)療本土化程度：GE在中國有北京、上海、無錫三個研發(fā)中心，其中無錫研發(fā)中心和工廠已發(fā)展為GE在全球最大的超聲系統(tǒng)研發(fā)和生產中心，實現(xiàn)100%本土化采購生產;在成都建設創(chuàng)新中心，承擔遠程應用和客戶服務中心;有超過一千名研發(fā)工程師，在過去五年時間，向市場推出了四十多款本土研發(fā)產品，不但適合中國醫(yī)療市場需求，也可以服務于其他發(fā)展中國家的類似市場。在生產供應鏈的本土化方面，GE有北京、上海、無錫、天津和桐廬五大工廠。“全球50%的GE CT都是出自北京工廠;全球超過1/3的GE超聲設備出自無錫工廠。天津工廠是GE全球唯一一個把超導磁體和磁共振系統(tǒng)放在一起做全套生產流程的工廠，未來還將成為智能制造數(shù)字化工廠的典范。這五大工廠不僅服務中國市場，也服務全球。”戴鷹介紹。

　　在采購本土化方面，GE生產設備采購中國的零部件。戴鷹表示，GE在中國有三四百家供應商，GE醫(yī)療目前在中國采購的物料約七億美元，不僅供應中國工廠，也供應全球工廠。

　　“從研發(fā)、生產、采購，到維修、客戶服務，我們都已經(jīng)做到了全面本土化，從這個角度來看，GE在行業(yè)內處于領先地位。”戴鷹說。