圖6是信號采集和控制的界面。在通道配置之前，對相應的硬件進行自檢，可確保不會因為測試設備的故障導致產(chǎn)品測試工作失敗。在進行通道配置時，用戶可根據(jù)測試需要，自定義測試信號類型(溫度、濕度、壓力或運行電參數(shù))和通道數(shù)量，具有很強的通用性和靈活性。

圖6 信號采集和控制的界面

3. 試驗測試

為了驗證本系統(tǒng)的功能是否完全滿足設計要求，開展了功能測試試驗、平均無故障時間試驗等。在報警和數(shù)據(jù)存儲及回放的功能試驗中，首先通過軟件閾值設置窗口完成測試參數(shù)報警閾值的設置，然后人為地改變冷凝器和蒸發(fā)器的進風溫度，當溫度值高于或低于設置的閾值時，報警燈變亮，溫度的變化曲線則如圖7所示。

圖7 冷凝器和蒸發(fā)器溫度變化曲線

通過各項測試，證明該系統(tǒng)運行穩(wěn)定，設置方便，功能齊全，完全滿足項目的技術要求。

三、總結與展望

空調(diào)設備自動檢測與故障診斷系統(tǒng)主要是通過虛擬儀器技術對設備運行參數(shù)進行監(jiān)測，給出故障信號及測試數(shù)據(jù)，通過故障診斷系統(tǒng)推理進行故障診斷，給出故障模式。該系統(tǒng)功能強大，可以實現(xiàn)對多種信號（溫度、壓力、高電壓、大電流）的控制和測量，對測試數(shù)據(jù)可進行實時和離線分析。

本套系統(tǒng)已經(jīng)在實際工業(yè)使用，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，測試任務靈活方便，分析模塊功能強大，很好地滿足了對空調(diào)設備進行故障診斷的需求，提高了測試效率。

該系統(tǒng)通用性強，在故障診斷行業(yè)具有良好的推廣意義。